Jornal KS — Edição nº 2

Em muitas fábricas de fixadores, a ferramenta de reposição é pedida quando a última da prateleira entra na máquina. Funciona — até o dia em que o prazo de entrega é maior do que a vida da ferramenta que está trabalhando. Aí a conta chega de uma vez: prensa parada, pedido do cliente atrasado e uma compra de emergência, que quase sempre é a mais cara do ano.

O ponto de partida não é comprar mais. É saber quando comprar. E isso se resolve com gestão, não com estoque.

1. Registrar a vida real de cada ferramenta

Anotar quantas peças cada punção, matriz ou pente produziu até a troca — por máquina e por item. Em poucas semanas, o histórico mostra o consumo verdadeiro, que costuma ser diferente do que se imagina. Sem esse dado, qualquer ponto de reposição é palpite.

2. Somar o prazo inteiro, não só o do fornecedor

O prazo que importa começa quando alguém percebe a necessidade e termina quando a ferramenta está na máquina: aprovação interna, cotação, pedido, produção, transporte, desembaraço e recebimento. Em ferramental importado, a etapa que mais surpreende é justamente a que ninguém colocou na planilha.

3. Definir o ponto de pedido pelo consumo, não pela prateleira

Com o consumo e o prazo em mãos, o ponto de pedido deixa de ser "quando acabar" e passa a ser "quando o que resta durar só o tempo de chegar a próxima". Um pequeno estoque de segurança cobre a variação — e só a variação.

4. Combinar a programação com o fornecedor

Quando o fornecedor conhece o seu ritmo de consumo, ele consegue programar produção e embarque antes do pedido formal. É a diferença entre comprar em regime de urgência e receber no dia planejado.

Máquina parada custa mais do que ferramenta em estoque. Ferramenta em estoque sem critério também custa. O equilíbrio está no dado.

Na KS Import, esse é o acompanhamento que fazemos junto com a engenharia e as compras técnicas dos clientes: olhar o ciclo de consumo de cada item e avisar antes que ele vire urgência. Se quiser montar esse histórico para as ferramentas da sua linha, fale com a gente — a primeira conversa é para entender o seu processo.

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